Режимы и порядок работы оборудования

Технологический процесс переработки древесных отходов в брике­ты — это сложный процесс с многочисленным оборудованием, собранным в одну технологическую цепочку. При этом все операции производствен­ного процесса должны быть механизированы с автоматическим контролем режимов работы оборудования.

При решении задачи необходимо определение рационального уровня и объема механизации и автоматизации технологических операций, ибо чрезмерное насыщение производственного процесса средствами автомати­ки, как правило, неэффективно.

Выбор основного оборудования (тип и количество прессующих ус­тановок) зависит от объемов древесных отходов с учетом реальной ситуа­ции на рынке оборудования.

В настоящее время наиболее широкое распространение имеют прессы (прессующие установки) производительностью 250-350 кг/ч (по брикетам) или по сырью 0,75-1,0 пл. М3 /ч. Такие прессы рассчитаны на мелкие и средние предприятия с объемом переработки древесины до 30 тыс. м3/год.

При больших объемах переработки в состав линии включают парал­лельно дополнительные прессующие установки. В настоящее время, по ряду известных преимуществ, предпочтение имеют шнековые брикетиро — вочные (прессующие) установки. По производительности пресса выбирают состав вспомогательного оборудования.

Рассмотрим на примере.

Годовое задание линии брикетирования 1000-1200 тонн. Исходное сырье: влажные опилки и кусковые древесные отходы.

Состав оборудования:

Шнековая прессовая установка производительностью 300 кг/ч с сортирующим барабаном и бункером емкостью 1-1,2 м3;

Конвейер подачи сухих опилок скребкового типа, скорость движе­ния цепи 0,6 м/с, ширина короба 250-300 мм, шаг скребков 400 м;

Агрегат сушильный барабанного типа АВМ-0,4 с циклоном, на верхней части которого расположен центробежный вентилятор, а в нижней его части — шлюзовый затвор;

Теплогенератор и механизм подачи измельченного древесного сы­рья — скребковый 2-цепной конвейер (скорость движения цепей — 0,35 м/с, Ширина короба — 400 лш, шаг скребков — 380 мм);

Система воздуховодов и трубопроводы для рециркуляции воздуха (отработанных газов);

Топочное устройство мощностью 400 кВт по тепловой энергии, для выработки агента сушки с температурой 600-800 °С. Топливом для устройства является влажная измельченная древесина (опилки, стружка, щепа и пр.). Расход топлива на сушку для производства 1 тонны брикетов составляет в среднем 3—4,5 нас. м3;

Бункер — дозатор емкостью 1-1,5 м3 с шнековым механизмом по­дачи (для загрузки топлива в топку топочного устройства);

Бункер для накопления влажной измельченной древесной массы объемом 15-25 м3 с механизированной подачей этой массы в сушильный агрегат и бункер-дозатор топочного устройства;

Конвейер подачи измельченной древесной массы в бункер (тип лен­точный или скребковый, скорость движения 0,7-1,0 м/с);

Измельчитель кусковых древесных отходов в опилки (машина МРБМ-2) производительностью до 4 нас. М3/чу оснащенная лотком для от­деления опилок от кусковых отходов);

Конвейер загрузочный ленточный, скорость движения ленты 0,8 м/с, ширина ленты 350-400 мм.

Posted in ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *